З точки зору обробки компонентів, залишкові напруги можна мінімізувати за допомогою використання знижених швидкостей охолодження для зменшення коливань температури та забезпечення більш рівномірного фазового перетворення по всьому поперечному перерізу компонента.
Цього можна досягти за допомогою термічної або механічної обробки. Термічна обробка після зварювання часто використовується для зняття або перерозподілу залишкових напруг у зварюваному об’єкті.. З механічної точки зору, для досягнення бажаного ефекту можна застосувати такі методи, як дробеструйна обробка, холодна прокатка та розтягування.
Приклади процесів, які можуть спричинити залишкову напругу: МЕХАНІЧНІ: Пластифікація матеріалу при механічній обробці. ТЕРМІЧНИЙ: Різниця в затвердінні матеріалу (наприклад, при охолодженні лиття). ФАЗОВА ЗМІНА: випадання/фазова трансформація, що призводить до зміни об’єму (тобто аустеніту до мартенситу).
Ідеальними умовами лиття під тиском є мати гарячу форму на стадії наповнення та холодну форму для охолодження. Гаряча прес-форма під час заповнення може усунути короткий удар і зменшити ефект лінії зварювання та напруги, викликані потоком у формованих деталях.
Залишкова напруга є напруга, яка продовжує зберігатися, впливаючи на людей психічно, емоційно та фізично, іноді довго після того, як стресова ситуація минула. Наприклад, після завершення презентації перед однолітками стрес може залишатися у вашій системі на деякий час.
Контроль залишкової напруги Механічна обробка, така як дробеструйна обробка, легка холодна прокатка, розтягування та невелике стиснення використовуються для навмисного створення залишкової напруги стиску на поверхні компонента.
Залишкові напруги спадають з трьох основних причин: пластична течія, циклічне навантаження та висока температура. У випадку пластичної течії достатньо висока напруга стиску через зовнішнє навантаження може призвести до пластичної деформації матеріалу.